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        毛針織服裝是羊毛為原料的針織衫，其主要特點(diǎn)是延伸性強(qiáng)，彈性好。因此能緊貼人體，又不妨礙人體運(yùn)動(dòng)，且具有良好的柔軟性和保暖性，因而穿著舒適，服用性能優(yōu)良。
        1.毛針織生產(chǎn)工藝流程
        毛紗進(jìn)廠→原料檢驗(yàn)→準(zhǔn)備工程→編結(jié)工程→成衣工程→成品檢驗(yàn)→包裝入庫
        毛紗原料進(jìn)廠入庫后，由測(cè)試化驗(yàn)部門及時(shí)抽取試樣，對(duì)紗支的標(biāo)定線密度、條干均勻度等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求方能投產(chǎn)使用。
        進(jìn)廠的毛紗大都為絞紗形式，須經(jīng)過絡(luò)紗工序，使之成為適宜針織橫機(jī)編結(jié)的卷裝。編結(jié)后的半成品衣片經(jīng)檢驗(yàn)進(jìn)入成衣工序。成衣車間按工藝要求進(jìn)行機(jī)械或手工縫合，根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)，成衣工序還包括拉毛、縮絨及繡花等修飾工序。最后經(jīng)過檢驗(yàn)、熨燙定型、復(fù)測(cè)整理、分等包裝入庫。
        2.原料檢驗(yàn)的目的原料的線密度數(shù)偏差、條干均勻度、回潮率和色牢度，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，對(duì)原料進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題，可及時(shí)修訂工藝，采取技術(shù)措施防止影響成品的質(zhì)量。
        3.準(zhǔn)備工序的目的和要求送到羊毛衫廠的各種毛紗，大都是絞紗形式，不能直接在針織機(jī)上進(jìn)行編結(jié)加工；同時(shí)在這些紗線上還存在著各種疵點(diǎn)和雜質(zhì)將影響編結(jié)的質(zhì)量和產(chǎn)量。因此，準(zhǔn)備工序的目的是將絞紗繞成筒裝形式，以適應(yīng)編織生產(chǎn)中紗線退繞的需要；清除毛紗表面的疵點(diǎn)和雜質(zhì)，對(duì)毛紗進(jìn)行臘處理使之柔軟光滑；根據(jù)工藝要求對(duì)毛紗作加捻、并股處理以提高毛紗牢度和增加毛織物厚度。絡(luò)紗時(shí)應(yīng)盡量保持毛紗的彈性和延伸性，要求張力均勻，退繞順利。
        4.羊毛衫編結(jié)設(shè)備、編結(jié)類型及衣片檢驗(yàn)
        編結(jié)是羊毛衫生產(chǎn)的主要工序，其編結(jié)機(jī)械有橫機(jī)和圓機(jī)兩種。由于橫機(jī)相對(duì)具有較多優(yōu)點(diǎn)，如可用增減針數(shù)的手段來編織與人體相適應(yīng)的衣片，不需通過裁剪就可成衣，既節(jié)約原料又減少工序，花型變化多，翻改品種方便等，因此羊毛衫企業(yè)大都選用橫機(jī)編織。但由于圓機(jī)具有速度快、產(chǎn)量高的特點(diǎn)，也越來越受到一些廠家的重視。
        按羊毛衫編織類型可分為全成形和裁剪形兩大類。全成形編結(jié)是采用放針和收針工藝來達(dá)到各部位所需的形狀和尺寸，編織后不需要進(jìn)行裁剪就可成衣，多用來織以動(dòng)物纖維為原料的高檔產(chǎn)品。裁剪類可分局部裁剪和整體裁剪兩種方式，局部裁剪一般在掛肩和袖山頭處采用臺(tái)階式拷針（去針括針）工藝，然后局部裁剪來獲得所需的形狀尺寸，裁剪的損耗量小，而產(chǎn)量可以提高，這種方法多用來編織全毛的細(xì)針距織物、提花組織等中高檔產(chǎn)品。整體裁剪一般是指通過圓機(jī)編結(jié)成匹布后，完全通過裁剪形式來獲得所需的形狀和尺寸，采用這種方式，裁剪損耗大，一般在低檔原料中應(yīng)用。
        橫機(jī)上生產(chǎn)的衣片下機(jī)后，必須經(jīng)過逐片檢驗(yàn)符合要求才能進(jìn)入成衣工序。衣片檢驗(yàn)的內(nèi)容有衣片的規(guī)格（即單片的長度、羅紋長短、夾檔轉(zhuǎn)數(shù)、收針次數(shù)等），單片重量及外觀質(zhì)量，外觀質(zhì)量包括漏針、花針、豁邊單絲等。
        檢驗(yàn)衣片的密度、規(guī)格應(yīng)待衣片充分回縮后方可進(jìn)行。衣片在編結(jié)過程中，受穿線板、掛錘等的縱向拉伸，加之編結(jié)時(shí)的張力，使下機(jī)后衣片的密度、各部位尺寸與成品實(shí)際要求有較大差異，因此下機(jī)后的衣片，經(jīng)過靜置一定時(shí)間后，不再回縮才可反映實(shí)際密度、規(guī)格。但是這種自然回縮（松弛收縮）的辦法時(shí)間較長，實(shí)際操作中往往采取各種外界加壓法，如團(tuán)縮、摜縮、卷縮等方法來使衣片快速回縮。
         5.成衣工序
        1．成衣工藝流程羊毛衫采用縫合方法來連接衣衫的領(lǐng)、袖、前后身以及鈕扣、口袋等輔助材料，有的還用濕整理方法、繡花的方法來修飾，使成衣具有一定的風(fēng)格和特色。成衣的一般工藝流程為：
        縫紉拼片→半成品檢驗(yàn)→縮絨→鎖眼釘扣→熨燙定型→成衣檢驗(yàn)2．成衣工藝要求
        （1）縫跡要求：毛衫的縫跡應(yīng)與衫身具有相應(yīng)的拉伸性和強(qiáng)力，除口袋外，通常要求拉長率達(dá)到130％?？p線在原則上必須與羊毛衫原料、顏色和紗線線密度相同，粗梳產(chǎn)品的縫線和機(jī)縫的面線應(yīng)采用精梳毛紗。平縫、包縫等的底線不可有過高的捻度，要柔軟、有彈性、光滑和有足夠的強(qiáng)力。
        （2）縮絨要求：縮絨屬于濕整理工藝，是利用動(dòng)物纖維的縮絨特性，使纖維受到濕熱浸潤后，鱗片擴(kuò)張柔軟，在摩擦力作用下，表現(xiàn)起短絨，手感豐滿，外觀改善?？s絨應(yīng)用于羊絨衫、兔毛衫、羊仔毛衫等粗梳產(chǎn)品，精梳產(chǎn)品也可以常溫、短時(shí)間作凈洗濕整理或輕縮絨以改善外觀。
羊毛衫面料
        縮絨所用的助劑、溫度、浴比、時(shí)間等參數(shù)須選用得當(dāng)，否則，如縮絨過度，會(huì)使成批產(chǎn)品氈化而無法彌補(bǔ)。在縮絨過程中對(duì)縮絨程度須作中途檢查，對(duì)比絨面標(biāo)樣以防縮絨過度。
        （3）熨燙定型：熨燙目的是使產(chǎn)品定型，保持款式特點(diǎn)，外觀平整挺括、手感舒適。熨燙時(shí)，將毛衫套上樣板，以準(zhǔn)足規(guī)格，羊毛衫定型溫度一般在120℃～180℃，操作中防止“燙黃、極光”。毛衫在熨燙過程中，要進(jìn)行抽風(fēng)處理使其加速冷卻并降低濕度。
        近年來采用蒸燙機(jī)（壓平機(jī)）定型的越來越多，它是由自動(dòng)升降的上燙板和固定的下燙板所組成，定型時(shí)間（噴汽時(shí)間和停留時(shí)間）在4s到30s之間，其效率比手工熨燙大大提高。
        6.成品檢驗(yàn)
        成品檢驗(yàn)是產(chǎn)品出廠前的一次綜合檢驗(yàn)。羊毛衫檢驗(yàn)工作中有復(fù)測(cè)、整理、分等三個(gè)專門工序，內(nèi)容包括外觀質(zhì)量（尺寸公差、外觀疵點(diǎn)），物理指標(biāo)（單件重量、針圈密度），內(nèi)、外包裝等。
        在整理過程中，對(duì)不屬于返退范圍的少量疵點(diǎn)，如可以清除的油污漬、殘留草屑、脫縫等一般可隨時(shí)修復(fù)。

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