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當(dāng)前位置：染色機染色過后出現(xiàn)色花的原因
發(fā)布時間：2019-04-21 23:55:00
綜合起來產(chǎn)生的原因有：
1、工藝制定及操作問題：制定工藝不合理或操作不當(dāng)產(chǎn)生色花；工藝不合理（如升降溫度過快）操作不良，染色時打結(jié)，染色時停電；升溫過快，保溫時間不夠； 煮練水洗不凈，布面PH值不均；胚布含油漿量大，煮練后尚未全部清除；前處理布面均勻程度
2、設(shè)備問題：
設(shè)備故障
如分散染料染滌綸后熱定形機烘箱內(nèi)溫度不一也易產(chǎn)生色差色花，繩狀染機泵力不足也易造成色花等。染色容布量過大，過長；染色機運行速度慢；染者無疆循環(huán)系統(tǒng)堵塞，流速過慢，噴嘴不適宜等。
3、原料問題：
纖維原料、織物組織均勻程度
4、染料問題：
染料易聚集、溶解度差，配伍性欠佳，對溫度、PH太敏感均易產(chǎn)生色花及色差。如活性翠蘭KN—R就易產(chǎn)生色花。
染色原因，包括染料勻染性差，染色時染料的泳移，染料細度太細
5、水質(zhì)問題：
水質(zhì)不佳，造成染料與金屬離子結(jié)合或染料與雜質(zhì)凝聚造成色花，色淺色不附樣等現(xiàn)象。
染浴PH值調(diào)節(jié)不當(dāng)；
6、助劑問題：
助劑用量不當(dāng)；對于助劑問題中，與色花有關(guān)的助劑主要有滲透劑、勻染劑、螯合分散劑、PH值控制劑等。
1、工藝制定及操作問題：制定工藝不合理或操作不當(dāng)產(chǎn)生色花；工藝不合理（如升降溫度過快）操作不良，染色時打結(jié)，染色時停電；升溫過快，保溫時間不夠； 煮練水洗不凈，布面PH值不均；胚布含油漿量大，煮練后尚未全部清除；前處理布面均勻程度
2、設(shè)備問題：
設(shè)備故障
如分散染料染滌綸后熱定形機烘箱內(nèi)溫度不一也易產(chǎn)生色差色花，繩狀染機泵力不足也易造成色花等。染色容布量過大，過長；染色機運行速度慢；染者無疆循環(huán)系統(tǒng)堵塞，流速過慢，噴嘴不適宜等。
3、原料問題：
纖維原料、織物組織均勻程度
4、染料問題：
染料易聚集、溶解度差，配伍性欠佳，對溫度、PH太敏感均易產(chǎn)生色花及色差。如活性翠蘭KN—R就易產(chǎn)生色花。
染色原因，包括染料勻染性差，染色時染料的泳移，染料細度太細
5、水質(zhì)問題：
水質(zhì)不佳，造成染料與金屬離子結(jié)合或染料與雜質(zhì)凝聚造成色花，色淺色不附樣等現(xiàn)象。
染浴PH值調(diào)節(jié)不當(dāng)；
6、助劑問題：
助劑用量不當(dāng)；對于助劑問題中，與色花有關(guān)的助劑主要有滲透劑、勻染劑、螯合分散劑、PH值控制劑等。
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