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當(dāng)前位置：染色工藝編制和優(yōu)化提升溢流流染色機(jī)生產(chǎn)質(zhì)量
發(fā)布時(shí)間：2019-03-25 23:20:00
提高溢流染色機(jī)的生產(chǎn)質(zhì)量，是染廠永恒不變的關(guān)注點(diǎn)，通過結(jié)合染色電腦，染色集中控制等自動(dòng)化設(shè)備在染料的選擇和工藝配方上的調(diào)整。今天，我們來談?wù)勔缌魅旧珯C(jī)染色工藝編制和優(yōu)化。
染色工藝編制和優(yōu)化
溢流染色機(jī)的染色工藝編制是依據(jù)染料上染特性而編制的，所以在編程前必須要對(duì)所使用的染料特性了如指掌。每一種助劑的加入都必須考慮到這種助劑的加入對(duì)染料與坯布的親和力的影響的大小，來確定此種助劑的加法，主要是根據(jù)染料染色時(shí)鹽和堿的加入對(duì)坯布親和力與直接性的影響。每種染料都有特定的染色工藝，所以編制氣流染色機(jī)的染色工藝必須按染料特性量身定制?？傊灰獙?duì)每個(gè)染料十分了解了以后就能編制出既快又好的染色工藝。
我們根據(jù)染料的特性不同可以分為以下幾類：
1、鹽控性染料
有些染料在元明粉加入后會(huì)使染料與坯布間親和力加大的，我們稱它為鹽控性染料，就必須控制加元明粉的速度，加堿可以適當(dāng)快些，如汽巴的FN系列、上染八廠的EF型、韓國伍龍的SPD、雅運(yùn)的EE型、及常規(guī)的2GF(或BF)、3BS和3RS 組合等染料。
2、堿控性染料
有些染料在純堿加入后會(huì)使染料與坯布間親和力加大的，我們把這些染料稱為堿控性染料，生產(chǎn)時(shí)就須控制加純堿的速度，加元明粉則可以快些，或在加染料前回流加入，如KN—B黑、KN—R蘭、藏青、汽巴的S系列等乙烯砜類都是這一類型。
3、配伍性不好的染料組合
如果果鹽控性和堿控性這兩類染料混拼在一起染色就會(huì)造成配伍性極差，相當(dāng)于會(huì)產(chǎn)生兩次染色，這時(shí)如果把加元明粉和純堿的速度控制得很慢，一方面染色工藝時(shí)間會(huì)很長，另一方面也不一定會(huì)做得好。
但在許多情況下，為了考慮成本問題，也會(huì)使用配伍性較差的染料組合。
如，KN-R蘭（或KN-B黑)與3BS拼成艷紫色，前者對(duì)元明粉不太敏感，但在加入堿劑后反應(yīng)速度很快，而后者對(duì)元明粉有一定依存性，但加入堿劑后，即使在60℃時(shí)反應(yīng)仍然很慢。對(duì)于這種配伍性不好的染料組合，我們可以采用預(yù)加純堿工藝。所謂預(yù)加堿，就是在加入染料前先加入少量堿劑，它可以使一部分染料發(fā)生消除反應(yīng)而具有活潑性，又不會(huì)使纖維負(fù)離子化過度。預(yù)加堿用量一般為總堿量的5％左右(依堿控性染料的比例大小而定)。
4、翠綠系列染色工藝
現(xiàn)在絕大部分染廠對(duì)氣流染色機(jī)翠綠染色是束手無策，翠蘭染料的主要特性是分子結(jié)構(gòu)大、直接性高，遇元明粉濃度增大時(shí)溶解度下降易凝聚而易產(chǎn)生色花和色跡現(xiàn)象。
追加染料
有時(shí)為了解決頭缸色差問題，還得追加一下染料，不過溢流染色機(jī)加色時(shí)的比例不易過大。
為了避免色花的產(chǎn)生，加料前先把溫度降到50度以下加30-40分鐘左右。否則極易產(chǎn)生色花。待加完后再升到原來的溫度進(jìn)行保溫固色。
染色時(shí)幾項(xiàng)重要參數(shù)的控制
1、染機(jī)的容布量控制
在使用溢流染色機(jī)染布時(shí)，要根據(jù)染缸容積控制好染布容量。布多了浴比會(huì)小，布少了浴比會(huì)大，浴比變化會(huì)影響到顏色的變化，所以要控制缸差就首先要控制同一計(jì)劃的坯布中每一缸重量要一致。
另外，重量太重或太輕都會(huì)造成色花。
2、提布輪速度和織物循環(huán)時(shí)間
溢流染色機(jī)是依靠提布輪速度來調(diào)節(jié)坯布運(yùn)行的速度，走速不是越快越好。
導(dǎo)布輪走速太快很會(huì)引起擦傷和堵布，一般情況下，導(dǎo)布輪走速根據(jù)坯布循環(huán)一周的時(shí)間而定，一般控制在坯布循環(huán)一周160—180秒左右為宜，時(shí)間太短或太長都會(huì)導(dǎo)致色花。
時(shí)間太少（130秒以下)還會(huì)引起布面發(fā)毛，這點(diǎn)要特別重視，也有很多朋友誤以為走速越快越不易色花的錯(cuò)誤觀念，盲目調(diào)快導(dǎo)布速度而致布面發(fā)毛，而后又錯(cuò)誤地認(rèn)為這是設(shè)備的原因。
染色工藝編制和優(yōu)化
溢流染色機(jī)的染色工藝編制是依據(jù)染料上染特性而編制的，所以在編程前必須要對(duì)所使用的染料特性了如指掌。每一種助劑的加入都必須考慮到這種助劑的加入對(duì)染料與坯布的親和力的影響的大小，來確定此種助劑的加法，主要是根據(jù)染料染色時(shí)鹽和堿的加入對(duì)坯布親和力與直接性的影響。每種染料都有特定的染色工藝，所以編制氣流染色機(jī)的染色工藝必須按染料特性量身定制?？傊灰獙?duì)每個(gè)染料十分了解了以后就能編制出既快又好的染色工藝。
我們根據(jù)染料的特性不同可以分為以下幾類：
1、鹽控性染料
有些染料在元明粉加入后會(huì)使染料與坯布間親和力加大的，我們稱它為鹽控性染料，就必須控制加元明粉的速度，加堿可以適當(dāng)快些，如汽巴的FN系列、上染八廠的EF型、韓國伍龍的SPD、雅運(yùn)的EE型、及常規(guī)的2GF(或BF)、3BS和3RS 組合等染料。
2、堿控性染料
有些染料在純堿加入后會(huì)使染料與坯布間親和力加大的，我們把這些染料稱為堿控性染料，生產(chǎn)時(shí)就須控制加純堿的速度，加元明粉則可以快些，或在加染料前回流加入，如KN—B黑、KN—R蘭、藏青、汽巴的S系列等乙烯砜類都是這一類型。
3、配伍性不好的染料組合
如果果鹽控性和堿控性這兩類染料混拼在一起染色就會(huì)造成配伍性極差，相當(dāng)于會(huì)產(chǎn)生兩次染色，這時(shí)如果把加元明粉和純堿的速度控制得很慢，一方面染色工藝時(shí)間會(huì)很長，另一方面也不一定會(huì)做得好。
但在許多情況下，為了考慮成本問題，也會(huì)使用配伍性較差的染料組合。
如，KN-R蘭（或KN-B黑)與3BS拼成艷紫色，前者對(duì)元明粉不太敏感，但在加入堿劑后反應(yīng)速度很快，而后者對(duì)元明粉有一定依存性，但加入堿劑后，即使在60℃時(shí)反應(yīng)仍然很慢。對(duì)于這種配伍性不好的染料組合，我們可以采用預(yù)加純堿工藝。所謂預(yù)加堿，就是在加入染料前先加入少量堿劑，它可以使一部分染料發(fā)生消除反應(yīng)而具有活潑性，又不會(huì)使纖維負(fù)離子化過度。預(yù)加堿用量一般為總堿量的5％左右(依堿控性染料的比例大小而定)。
4、翠綠系列染色工藝
現(xiàn)在絕大部分染廠對(duì)氣流染色機(jī)翠綠染色是束手無策，翠蘭染料的主要特性是分子結(jié)構(gòu)大、直接性高，遇元明粉濃度增大時(shí)溶解度下降易凝聚而易產(chǎn)生色花和色跡現(xiàn)象。
追加染料
有時(shí)為了解決頭缸色差問題，還得追加一下染料，不過溢流染色機(jī)加色時(shí)的比例不易過大。
為了避免色花的產(chǎn)生，加料前先把溫度降到50度以下加30-40分鐘左右。否則極易產(chǎn)生色花。待加完后再升到原來的溫度進(jìn)行保溫固色。
染色時(shí)幾項(xiàng)重要參數(shù)的控制
1、染機(jī)的容布量控制
在使用溢流染色機(jī)染布時(shí)，要根據(jù)染缸容積控制好染布容量。布多了浴比會(huì)小，布少了浴比會(huì)大，浴比變化會(huì)影響到顏色的變化，所以要控制缸差就首先要控制同一計(jì)劃的坯布中每一缸重量要一致。
另外，重量太重或太輕都會(huì)造成色花。
2、提布輪速度和織物循環(huán)時(shí)間
溢流染色機(jī)是依靠提布輪速度來調(diào)節(jié)坯布運(yùn)行的速度，走速不是越快越好。
導(dǎo)布輪走速太快很會(huì)引起擦傷和堵布，一般情況下，導(dǎo)布輪走速根據(jù)坯布循環(huán)一周的時(shí)間而定，一般控制在坯布循環(huán)一周160—180秒左右為宜，時(shí)間太短或太長都會(huì)導(dǎo)致色花。
時(shí)間太少（130秒以下)還會(huì)引起布面發(fā)毛，這點(diǎn)要特別重視，也有很多朋友誤以為走速越快越不易色花的錯(cuò)誤觀念，盲目調(diào)快導(dǎo)布速度而致布面發(fā)毛，而后又錯(cuò)誤地認(rèn)為這是設(shè)備的原因。
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